Выживайте за счёт качества, <br/> развиваться с помощью технологии
Выживайте за счёт качества,
развиваться с помощью технологии

Продолжайте настойчиво и проявляйте оригинальность с мастерством, стремясь построить предприятие столетней давности и установить отраслевой стандарт.

Оборудование для охлаждения на терке
Оборудование для охлаждения на терке

Колосниковый охладитель нашей компании — это охладитель четвёртого поколения типа «ходящая балка» без утечек, который не только сохраняет преимущества новейших машин четвёртого поколения, такие как отсутствие утечек и низкая температура выброса, но и демонстрирует особенно высокую стабильность.

Выживайте за счёт качества, <br/> развиваться с помощью технологии
Оборудование для охлаждения на терке

основано в 1998 году

О НАС

Упорно, с преданностью и оригинальностью

Компания «Шэньянская высокотехнологичная техника и оборудование для добычи цемента и аксессуары» была основана в 1998 году как Центр обслуживания колосниковых охладителей компании «Шэньянская компания по производству цементного оборудования». В связи с многолетней деятельностью и потребностями развития бизнеса она была перерегистрирована в 2017 году как компания «Шэньян Хэньюнь электромеханическое инженерное оборудование» с уставным капиталом 41,18 миллиона юаней. В настоящее время у неё есть несколько филиалов, включая «Нанкин Хэньюнь» и «Синьцзян Хэньюнь».

В настоящее время компания Hengyun обладает квалификацией второго уровня в области генерального подряда строительных работ в строительной отрасли, квалификацией второго уровня в области генерального подряда по электромеханическим работам в строительной отрасли, а также некатегорийной квалификацией в области трудовых услуг. Компания включает в себя несколько отделов, таких как Отдел технологий, Отдел производства, Отдел контроля качества, Отдел продаж и Инженерный отдел. Она располагает командой высококвалифицированных и опытных инженеров и разнообразного технического персонала, а также сотрудничает с несколькими институтами по проектированию цемента в области технологий и продукции. Производственная мастерская оснащена различным передовым оборудованием, таким как крупногабаритные вертикальные токарные станки, большие портальные плоскошлифовальные станки, крупногабаритные фрезерные станки, несколько малых станков, станки с ЧПУ для резки и многофункциональные автоматические сварочные аппараты.

1998 year

основано в 1998 году

4118 w

Уставный капитал: 41,18 миллиона

100 +

Действующие сотрудники

24 Hour

Круглосуточная служба поддержки

Почему стоит выбрать нас


Продолжайте с настойчивостью, проявляйте оригинальность с мастерством.

Основное оборудование

Основное оборудование включает решётчатые охладители, печи, мельницы, предварительные подогреватели, дробильное оборудование и т.п., а также запасные части для сопутствующего оборудования.

Сильный масштаб и возможности

Производственное цеха оснащено различным высокотехнологичным оборудованием, таким как крупногабаритные вертикальные токарные станки, большие портальные строгальные станки, крупногабаритные фрезерные станки, несколько малых станков, станки с ЧПУ для резки и многофункциональные автоматические сварочные аппараты.

Столетнее предприятие

Заглядывая в будущее, сотрудники компании Hengyun полностью реализуют «стратегию талантов», «технологическую стратегию», «брендовую стратегию» и «стратегию обслуживания» компании в духе «инноваций, честности, эффективности и прагматизма» и привержены созданию предприятия с вековой историей и установлению отраслевого стандарта.

Несколько отделов

В настоящее время компания Hengyun обладает квалификацией второго уровня в области генерального подряда строительных работ в строительной отрасли, квалификацией второго уровня в области генерального подряда по электромеханическим работам в строительной отрасли, а также неклассифицированной квалификацией в области трудовых услуг. Компания имеет несколько отделов, включая Отдел технологий, Отдел производства, Отдел контроля качества, Отдел продаж и Инженерный отдел.

Хорошее сотрудничество

Придерживаясь принципа выживания за счёт качества и развития за счёт технологий, наша компания опирается на передовые технические знания и высокотехнологичное оборудование, чтобы обслуживать крупные предприятия по производству цемента и горнодобывающей промышленности по всей стране. Мы наладили тесное сотрудничество с сотнями отечественных предприятий и получили высокую оценку.

Человеческие ресурсы

Мы располагаем командой инженеров и технического персонала с высокими профессиональными навыками и обширным опытом работы, а также сотрудничали с несколькими институтами по проектированию цемента в области разработки технологий и продуктов.

Центр деловых случаев


В настоящее время мы успешно сотрудничаем с сотнями отечественных предприятий и получили высокую оценку.

Опытное производство и ввод в эксплуатацию гриль-охладителя четвёртого поколения с движущейся балкой компанией Huaibei Jinyan
Техническая модернизация и монтаж колосникового охладителя с водяным охлаждением в Аци.
Установка всей производственной линии для горной воды Пиньинь (включая предварительный подогреватель, вращающуюся печь, решётчатый охладитель, мельницу и т.д.)
Замена зубчатого венца печи
Замените узел головного колеса ковша с наклонным тяговым приводом.
Реконструкция китайского цементного решётчатого охладителя в Нанкине

Часто задаваемые вопросы —

Вопросы и ответы

Шэньян Хэньюнь Электромеханическая Инженерная Компания, ООО

Название изображения

Является ли ваша компания торговой компанией или заводом?


Название изображения

Настоящая фабрика, которая предлагает вам отличное качество и самые конкурентоспособные цены. Обладая 28-летним опытом и многолетним управленческим стажем, мы стремимся предоставить вам превосходный сервис.

Название изображения

Что вы можете приобрести у нас?


Название изображения

Оборудование для измельчения и его принадлежности, вращающаяся печь и её принадлежности, оборудование для помола и его принадлежности, дробильное оборудование и его принадлежности и т.д.

< 12 >

СООБЩЕНИЕ

Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, чтобы мы могли связаться с вами как можно скорее!

Получить предложение

Загрузите свои чертежи и получите предложение.

Подтверждение заказа

После подтверждения вашего заказа производство начнётся в ближайшее время.

Поступление товаров

Мы проведём проверку качества деталей, предоставим отчёт о качестве и информацию о транспортной накладной.

Новости и блоги


Благодаря хорошей репутации, безупречному обслуживанию и достаточным ресурсам компания завоевала отличную репутацию в данной отрасли.

Решётчатый охладитель третьего поколения

Колосниковый охладитель третьего поколения I. Основная информация: Область применения и назначение: Предназначен для цементных заводов. Упаковка: Морские перевозки. Уровень автоматизации: Настройка в соответствии с потребностями заказчика. Происхождение: Китай. Услуги по кастомизации: Доступны для индивидуальной настройки. II. Принцип работы: Горячий клинкер выгружается из горловины печи на колосниковую решётку и продвигается вдоль всей длины решётки благодаря возвратно-поступательным движущимся пластинам, образуя слой материала определённой толщины. Охлаждающий воздух подаётся в слой материала снизу, проникая и равномерно распределяясь для охлаждения горячего клинкера. После охлаждения клинкера охлаждающий воздух становится горячим; этот высокотемпературный горячий воздух с горячего конца используется в качестве воздуха для горения и поступает в печь и декарбонизационную печь (система предварительного обжига). Часть горячего воздуха также может применяться для сушки. Использование горячего воздуха позволяет осуществлять рекуперацию тепла, тем самым снижая тепловые затраты системы; избыток горячего воздуха после очистки от пыли выбрасывается в атмосферу. Охлаждённые мелкие кусочки клинкера через сетку попадают в конвейер за колосниковым охладителем; крупные куски клинкера измельчаются, затем охлаждаются и собираются в конвейер; мелкие частицы клинкера и пыль просачиваются через щели и отверстия колосниковой решётки в сборный бункер. Когда уровень материала в бункере достигает определённой высоты, клапан воздушной заслонки, управляемый системой контроля уровня материала, автоматически открывается, и просочившийся мелкий материал попадает в цепной конвейер для утечки материала, расположенный под машиной, и отводится далее. Когда остаточный мелкий материал в бункере ещё способен герметично закрывать клапан воздушной заслонки, заслонка закрывается, чтобы исключить утечку воздуха.

Колосниковый охладитель четвёртого поколения

I. Основная информация: Заявка и назначение: предназначено для цементных заводов. Транспортировка и упаковка: морская транспортировка. Уровень автоматизации: в зависимости от требований заказчика. Происхождение: Китай. Услуги по кастомизации: возможна кастомизация. II. Конструктивные особенности: решётчатый охладитель в основном состоит из нижней оболочки, решётчатого основания, верхней оболочки, приводного устройства, регулирующей воздушной камеры с решётчатой пластиной, бункера и шлюзового устройства, опорного и направляющего колесного устройства, централизованной системы смазки, дробилки клинкера, устройства для удаления снега, лестничной площадки, вентилятора, устройств автоматического контроля и сигнализации и т.д. III. Принцип работы: Охладитель решётчатого типа четвёртого поколения можно условно разделить на два типа: стержневой и ступенчатый. Самым ранним был стержневой решётчатый охладитель производства компании Смит. Его решётчатое основание располагалось под углом и было неподвижно закреплено; материалы транспортировались при помощи толкающих стержней над решётчатым основанием. Вентилятор обеспечивал охлаждающий воздух, а дробилка измельчала клинкер. Преимуществом этого типа являлась хорошая герметичность, предотвращавшая утечки. Однако его недостатками были быстрый износ толкающих стержней и повышенная стоимость строительства из-за наклонного расположения, необходимого для решения проблемы транспортировки. Ступенчатый решётчатый охладитель — это модель четвёртого поколения, появившаяся позже. Его решётчатое основание использует поступательный ступенчатый метод движения: каждая колонна движется вперёд вместе и затем возвращается партиями, при этом материалы транспортируются под воздействием инерции и давления последующих слоёв материалов. Вентилятор обеспечивает охлаждающий воздух, а дробилка измельчает клинкер. К преимуществам этого типа относятся меньший износ решётчатых пластин, высокая эффективность транспортировки и горизонтальное расположение решётчатого основания. Однако продольное уплотнение склонно к износу, и технология продольного уплотнения представляет собой сложную задачу. IV. Преимущества эксплуатации: Решётчатый охладитель нашей компании является ступенчатым типом четвёртого поколения, обеспечивающим полную герметичность и отсутствие утечек материалов. Он не только сохраняет преимущества новейших машин четвёртого поколения, такие как отсутствие утечек и низкая температура выпуска, но и демонстрирует особенно высокую стабильность. 1. Ход решётчатого основания составляет до 400 мм. Благодаря этому скорость движения решётки очень низкая при достаточной производительности транспортировки, что значительно улучшает условия работы всех изнашиваемых деталей решётчатого охладителя. 2. Используется малогабаритное замкнутое управление и датчики перемещения. Положение решётчатого основания точно контролируется, гидравлическая работа стабильна; кроме того, легко регулируется ход каждой колонны, что эффективно предотвращает явление «красной реки» по обеим сторонам. 3. Износ опорного устройства минимален. Опорное устройство выполнено по классической схеме роликовых направляющих колёс, с простой и надежной конструкцией. Площадь контакта специально увеличена, поверхность обработана высокоэффективными износостойкими материалами. В сочетании с улучшенными условиями работы благодаря отсутствию утечек материалов износостойкость отличная. За 5 лет реальной эксплуатации не наблюдается значительного износа или проседания решётчатого основания. 4. Продольное основание выполнено из крупногабаритных Н-образных балок. Ширина около 600 мм обеспечивает высокую жесткость, что эффективно повышает стабильность работы. 5. Подвижная решётчатая пластина сварена монолитно с продольной балкой. 100 мм холодного клинкера, накапливающегося на воздушном канале, перемещается синхронно с решётчатым основанием и защищает подвижную решётчатую пластину, таким образом подвижная решётчатая пластина перестаёт быть изнашиваемой деталью и становится конструктивной частью, срок службы которой превышает 5 лет. 6. Продольная уплотняющая лента прочная и износостойкая. Благодаря большому и толстому сечению она обладает высокой устойчивостью к различным неблагоприятным факторам; герметичный воздушный канал длинный, что снижает вероятность утечек материалов; стандартный участок уплотняющей ленты составляет около 1 метра, что позволяет размещать её со сдвигом, гарантируя, что швы никогда не будут сталкиваться; уплотняющая лента расположена в пазу между продольными колоннами, используется надёжная фиксирующая шайба, она легко заменяется и регулируется. Расчётный срок службы — более 3 лет. 7. Воздушная камера под решётчатым основанием обладает хорошей герметичностью. Боковые стенки воздушной камеры оснащены двойными дверцами, стационарными смотровыми окнами и стыковочными маслопроводами, полностью исключая утечки воздуха по сравнению с машинами третьего поколения. Внутренняя перегородка уплотнена герметизирующими материалами толщиной до 30 мм, что значительно улучшает герметичность воздушной камеры. 8. Гидравлическая система имеет низкое рабочее давление масла. Условия работы гидравлических компонентов улучшены, что делает гидравлическую систему менее подверженной утечкам масла.

Ротационная печь

I. Основная информация: Заявка и назначение: Исключительно для цементных заводов. Упаковка: Морские перевозки. Уровень автоматизации: В зависимости от требований заказчика. Происхождение: Китай. Услуги по кастомизации: Доступны услуги по индивидуальной настройке. II. Основная конструкция и функциональность: Конструктивные компоненты оборудования ротационной печи включают, в основном: корпус печи, опорное кольцо (шина), опорный ролик и вал опорного ролика (опорная часть), удерживающее колесо, приводное устройство, головное и хвостовое уплотнительные устройства. Конструктивные особенности печного оборудования: 1. Оболочка оборудования ротационной печи изготавливается путем прокатки стальных листов марок 20g и Q235-B, которые обеспечивают пять механических свойств; обычно применяется автоматическая сварка. Толщина стенки оболочки составляет в среднем 25 мм, в зоне спекания — 32 мм, под шиной — 65 мм, а переходная зона от подшины до пролета имеет толщину 38 мм. Это делает конструкцию оболочки более рациональной, обеспечивая как жесткость поперечного сечения, так и улучшая напряженное состояние опорного устройства. На выпускном конце оболочки установлена высокотемпературная и износостойкая защитная плита горловины печи; хвостовой конец оболочки выполнен из стального листа марки 1Cr18Ni9Ti длиной один метр. Защитная плита головной части печи и кожух холодного воздуха образуют решетчатое межвтулочное пространство, где холодный воздух подается через горловину внутрь оболочки для охлаждения нерабочей поверхности защитной плиты головной части печи, что способствует долгосрочной безопасной эксплуатации этой детали. На оболочке установлены три прямоугольных цельных шины. Зазор между шиной и подкладкой оболочки определяется тепловым расширением. При нормальной работе печи шина может умеренно прилегать к оболочке, снижая радиальное деформирование оболочки. 2. В приводной системе оборудования ротационной печи используется одиночный привод, в котором двигатель с регулируемой частотой вращения приводит в действие трехступенчатый цилиндрический редуктор с закаленной зубчатой поверхностью, который, в свою очередь, приводит в движение открытую зубчатую передачу печи. Данное приводное устройство оснащено муфтой из резиновых блоков для повышения плавности передачи. Для обеспечения работы печи при перебоях в основной электросети предусмотрено вспомогательное приводное устройство, подключенное к аварийному источнику питания, которое предотвращает прогиб цилиндра и облегчает техническое обслуживание. 3. Головное уплотнение ротационной печи выполнено в виде двухслойного гибкого уплотнительного устройства, состоящего из оболочкового воздушного уплотнения и лабиринтного уплотнения в сочетании с пружинными жесткими пластинами. Через горловину подается необходимое количество холодного воздуха для охлаждения защитной пластины, а нагретый холодный воздух выводится через верхнюю часть. Налегающие друг на друга термостойкие пружинные стальные пластины давят на гибкую уплотнительную пластину, которая, в свою очередь, сжимает холодный воздушный рукав, обеспечивая эффективность уплотнения даже при незначительных отклонениях цилиндра головной части печи. 4. Для уплотнения хвостовой части оборудования ротационной печи применяется гибкое уплотнение из стальных листов и графита. Это устройство легко и удобно в монтаже, а также безопасно и надежно в эксплуатации. III. Применение: Строительные материалы, металлургическая химия, защита окружающей среды и др. Ротационная печь — это вращающаяся обжиговая печь (обычно называемая ротационной печью), имеющая форму вращающегося ложа и также известная как ротационная печь-ложе. Ротационные печи можно разделить на цементные, металлургические химические и известковые в зависимости от обрабатываемых материалов. Цементные печи в основном используются для обжига цементного клинкера и делятся на две основные категории: печи сухого процесса и печи мокрого процесса. Металургические химические печи в основном применяются для магнитного обжига бедной железной руды на сталелитейных заводах в металлургической промышленности; окислительного обжига хромовой и никелевой железной руды; обжига высокоалюминиевого боксита на заводах огнеупорных материалов, обжига клинкера и гидроксида алюминия на алюминиевых заводах; а также обжига хромитового песка и хромитового порошка на химических заводах. Известковые печи (то есть печи активной извести) используются для обжига активной извести и слабообожженного доломита, применяемых на сталелитейных и ферросплавных заводах.