Конусная дробилка

Основная информация:
Применение, назначение: специально для цементных заводов
Транспортная упаковка: морской транспорт
Автоматический уровень: в зависимости от потребностей клиента
Страна происхождения: Китай
Индивидуальные услуги: возможна настройка

Описание продукта:
1. Роторная дробилка типа Фуллера PXF
Американская компания «Фуллер» является одним из ведущих мировых производителей роторных дробилок и насчитывает более восьмидесяти лет опыта производства. Наибольшие типоразмеры выпускаемых дробилок — 60110 и 7293; их конструкция отличается рациональностью, высокой прочностью и долговечностью, стабильной работой и удобством технического обслуживания, что соответствует современным мировым стандартам; продукция компании поставляется во все регионы мира.
Конусная дробилка типа TRAYLOR в основном состоит из приводного узла, нижней рамы, нижней рамной футеровки, эксцентриковой втулки, дробящего конуса, средней рамы, верхней рамы, гидравлического узла, гидроцилиндров, системы смазки сухим и разбавленным маслом, фундамента и других частей. Электродвигатель напрямую соединён с приводным валом через две зубчатые муфты и промежуточный вал; при вращении большой цилиндрической шестерни, установленной на нижнем конце эксцентриковой втулки, эксцентриковая втулка приводится в движение, что заставляет дробящий конус совершать вращательно-колебательное движение вокруг центральной оси дробилки. В результате поверхность дробящего конуса то приближается к поверхности неподвижного конуса, то отдаляется от неё, благодаря чему материал, поступающий в дробильную камеру, постоянно подвергается сжатию и изгибу и тем самым дробится. Дроблёный материал под действием собственного веса выходит из нижней части дробильной камеры.
Все роторные дробилки компании Fuller имеют гидравлическую опорную конструкцию: подвижный конус поддерживается гидравлическим маслом, находящимся в гидроцилиндре; изменение объёма масла в цилиндре позволяет регулировать размер выходного отверстия. В режиме работы под нагрузкой предохранительный клапан обеспечивает защиту от перегрузки: при попадании в камеру дробления нераздробляемых материалов увеличивается сила дробления, повышается давление в системе, предохранительный клапан срабатывает, шпиндель опускается и нераздробленные посторонние предметы выводятся наружу. Благодаря такой конструкции дробилки легко настраивать размер выходного отверстия, что позволяет пользователям получать продукт требуемого размера частиц и заданной производительности.
Роторная дробилка обладает следующими преимуществами:
1. Установки роторного дробления обладают более высокой производительностью; в настоящее время максимальная производительность крупнейших роторных дробилок достигает 5000 т/ч.
2. Роторная дробилка выполняет работу на всём протяжении цикла, поэтому её эффективность выше.
3. Для роторной дробилки можно непосредственно использовать самосвалы для подачи материала, что исключает необходимость в питателе, что позволяет сократить как капитальные затраты на строительство, так и эксплуатационные расходы.
4. Камень, дроблёный роторной дробилкой, имеет более улучшенную форму зёрен по сравнению с камнем, дроблённым щековой дробилкой.
2. Роторная дробилка PXZ
Роторные дробилки широко применяются в горнодобывающей, металлургической, строительной и химической отраслях; это одно из основных устройств для крупного дробления руды, отличающееся большим коэффициентом дробления, высокой производительностью и однородностью размеров продукта.
Наша компания выпускает роторные дробилки широкого ассортимента, обладающие передовой конструкцией и стабильными эксплуатационными характеристиками, что делает их весьма востребованными как на внутреннем, так и на международном рынках. Роторная дробилка состоит из основания, эксцентриковой втулки, дробящего конуса, промежуточной рамы, поперечной балки, гидроцилиндра, гидравлической системы, тали, электрического управления, а также систем смазки — сухой и масляной. Электродвигатель через шкивы и конические зубчатые колёса приводит в движение эксцентриковую втулку; при её вращении дробящий конус совершает возвратно-поворотное движение вокруг центра дробилки. В результате поверхность дробящего конуса то приближается к поверхности неподвижного конуса, то отдаляется от неё, что обеспечивает непрерывное сжатие и изгиб поступающего в дробильную камеру материала и его последующее дробление. Дроблёный материал под действием собственного веса выходит из нижней части дробильной камеры.
В нашей компании выпускаются конусные дробилки с гидравлической опорной конструкцией. Перед пуском дробилки вначале включается масляный насос для заполнения цилиндра маслом; после того как дробящий конус поднимается в рабочее положение, отключается запорный клапан и одновременно останавливается масляный насос. Такая конструкция дробилки позволяет легко регулировать размер выходного отверстия, что обеспечивает пользователю требуемую крупность продукта и производительность. При попадании в дробильную камеру нераздробимых материалов увеличивается дробящее усилие, соответственно повышается и давление масла в системе: масло из цилиндра вытесняется в аккумулятор, в результате чего дробящий конус опускается, выходное отверстие расширяется и нераздробимые материалы выводятся наружу. После удаления нераздробимых материалов под действием аккумулятора масло постепенно под давлением возвращается в цилиндр, обеспечивая плавное возврат дробящего конуса в исходное положение. Если размер нераздробимых материалов превышает возможности их прохождения через выходное отверстие, давление масла в системе продолжает расти и при достижении установленного значения на электроконтактном манометре система управления автоматически останавливает работу дробилки, что гарантирует безопасность оборудования.