Демонтаж башни увлажнения в проекте SCR цементного завода

Колосниковый охладитель третьего поколения I. Основная информация: Область применения и назначение: Предназначен для цементных заводов. Упаковка: Морские перевозки. Уровень автоматизации: Настройка в соответствии с потребностями заказчика. Происхождение: Китай. Услуги по кастомизации: Доступны для индивидуальной настройки. II. Принцип работы: Горячий клинкер выгружается из горловины печи на колосниковую решётку и продвигается вдоль всей длины решётки благодаря возвратно-поступательным движущимся пластинам, образуя слой материала определённой толщины. Охлаждающий воздух подаётся в слой материала снизу, проникая и равномерно распределяясь для охлаждения горячего клинкера. После охлаждения клинкера охлаждающий воздух становится горячим; этот высокотемпературный горячий воздух с горячего конца используется в качестве воздуха для горения и поступает в печь и декарбонизационную печь (система предварительного обжига). Часть горячего воздуха также может применяться для сушки. Использование горячего воздуха позволяет осуществлять рекуперацию тепла, тем самым снижая тепловые затраты системы; избыток горячего воздуха после очистки от пыли выбрасывается в атмосферу. Охлаждённые мелкие кусочки клинкера через сетку попадают в конвейер за колосниковым охладителем; крупные куски клинкера измельчаются, затем охлаждаются и собираются в конвейер; мелкие частицы клинкера и пыль просачиваются через щели и отверстия колосниковой решётки в сборный бункер. Когда уровень материала в бункере достигает определённой высоты, клапан воздушной заслонки, управляемый системой контроля уровня материала, автоматически открывается, и просочившийся мелкий материал попадает в цепной конвейер для утечки материала, расположенный под машиной, и отводится далее. Когда остаточный мелкий материал в бункере ещё способен герметично закрывать клапан воздушной заслонки, заслонка закрывается, чтобы исключить утечку воздуха.

I. Основная информация: Заявка и назначение: предназначено для цементных заводов. Транспортировка и упаковка: морская транспортировка. Уровень автоматизации: в зависимости от требований заказчика. Происхождение: Китай. Услуги по кастомизации: возможна кастомизация. II. Конструктивные особенности: решётчатый охладитель в основном состоит из нижней оболочки, решётчатого основания, верхней оболочки, приводного устройства, регулирующей воздушной камеры с решётчатой пластиной, бункера и шлюзового устройства, опорного и направляющего колесного устройства, централизованной системы смазки, дробилки клинкера, устройства для удаления снега, лестничной площадки, вентилятора, устройств автоматического контроля и сигнализации и т.д. III. Принцип работы: Охладитель решётчатого типа четвёртого поколения можно условно разделить на два типа: стержневой и ступенчатый. Самым ранним был стержневой решётчатый охладитель производства компании Смит. Его решётчатое основание располагалось под углом и было неподвижно закреплено; материалы транспортировались при помощи толкающих стержней над решётчатым основанием. Вентилятор обеспечивал охлаждающий воздух, а дробилка измельчала клинкер. Преимуществом этого типа являлась хорошая герметичность, предотвращавшая утечки. Однако его недостатками были быстрый износ толкающих стержней и повышенная стоимость строительства из-за наклонного расположения, необходимого для решения проблемы транспортировки. Ступенчатый решётчатый охладитель — это модель четвёртого поколения, появившаяся позже. Его решётчатое основание использует поступательный ступенчатый метод движения: каждая колонна движется вперёд вместе и затем возвращается партиями, при этом материалы транспортируются под воздействием инерции и давления последующих слоёв материалов. Вентилятор обеспечивает охлаждающий воздух, а дробилка измельчает клинкер. К преимуществам этого типа относятся меньший износ решётчатых пластин, высокая эффективность транспортировки и горизонтальное расположение решётчатого основания. Однако продольное уплотнение склонно к износу, и технология продольного уплотнения представляет собой сложную задачу. IV. Преимущества эксплуатации: Решётчатый охладитель нашей компании является ступенчатым типом четвёртого поколения, обеспечивающим полную герметичность и отсутствие утечек материалов. Он не только сохраняет преимущества новейших машин четвёртого поколения, такие как отсутствие утечек и низкая температура выпуска, но и демонстрирует особенно высокую стабильность. 1. Ход решётчатого основания составляет до 400 мм. Благодаря этому скорость движения решётки очень низкая при достаточной производительности транспортировки, что значительно улучшает условия работы всех изнашиваемых деталей решётчатого охладителя. 2. Используется малогабаритное замкнутое управление и датчики перемещения. Положение решётчатого основания точно контролируется, гидравлическая работа стабильна; кроме того, легко регулируется ход каждой колонны, что эффективно предотвращает явление «красной реки» по обеим сторонам. 3. Износ опорного устройства минимален. Опорное устройство выполнено по классической схеме роликовых направляющих колёс, с простой и надежной конструкцией. Площадь контакта специально увеличена, поверхность обработана высокоэффективными износостойкими материалами. В сочетании с улучшенными условиями работы благодаря отсутствию утечек материалов износостойкость отличная. За 5 лет реальной эксплуатации не наблюдается значительного износа или проседания решётчатого основания. 4. Продольное основание выполнено из крупногабаритных Н-образных балок. Ширина около 600 мм обеспечивает высокую жесткость, что эффективно повышает стабильность работы. 5. Подвижная решётчатая пластина сварена монолитно с продольной балкой. 100 мм холодного клинкера, накапливающегося на воздушном канале, перемещается синхронно с решётчатым основанием и защищает подвижную решётчатую пластину, таким образом подвижная решётчатая пластина перестаёт быть изнашиваемой деталью и становится конструктивной частью, срок службы которой превышает 5 лет. 6. Продольная уплотняющая лента прочная и износостойкая. Благодаря большому и толстому сечению она обладает высокой устойчивостью к различным неблагоприятным факторам; герметичный воздушный канал длинный, что снижает вероятность утечек материалов; стандартный участок уплотняющей ленты составляет около 1 метра, что позволяет размещать её со сдвигом, гарантируя, что швы никогда не будут сталкиваться; уплотняющая лента расположена в пазу между продольными колоннами, используется надёжная фиксирующая шайба, она легко заменяется и регулируется. Расчётный срок службы — более 3 лет. 7. Воздушная камера под решётчатым основанием обладает хорошей герметичностью. Боковые стенки воздушной камеры оснащены двойными дверцами, стационарными смотровыми окнами и стыковочными маслопроводами, полностью исключая утечки воздуха по сравнению с машинами третьего поколения. Внутренняя перегородка уплотнена герметизирующими материалами толщиной до 30 мм, что значительно улучшает герметичность воздушной камеры. 8. Гидравлическая система имеет низкое рабочее давление масла. Условия работы гидравлических компонентов улучшены, что делает гидравлическую систему менее подверженной утечкам масла.